Позвоните нам

8-8000-80-35-80
(звонок бесплатный)

Заказать звонок

Напишите письмо


infokz@rusautomation.kz

Открыть

YouTube-канал

Главная > Статьи > Контроль заполнения бункера солью

Контроль заполнения бункера солью

« Назад 24.04.2019 08:41
Контроль заполнения бункера солью

Что представляет собой соль?

Соль – это бесцветные твёрдые кристаллы с высокой температурой плавления и не проводящие ток. В чистом виде в природе встречается редко, так как является химическим соединением, поэтому кристаллы могут быть разных оттенков. По применению соль подразделяют на:

  • поваренную,
  • кормовую,
  • техническую.

К какому из видов принадлежит та или иная соль – соединение атомов катионов и анионов,- определяется по содержанию NaCl.

Из способов её получения выделяют:

  • добыча из соляных водопадов или с глубин солевых озёр;
  • из соленных шахт;
  • выпаривание из соленных растворов.

За 2016-2017 только в России было добыто 4,5 миллиона тонн соли. Соль является важным элементом и для бытового применения человеком и в технологических процессах для производства различных продуктов.


Где и для чего?

Эти бесцветные кристаллы жизненно необходимы в первую очередь для человеческого организма, так как активно участвуют в процессе обмена веществ.

Но бытовое применение – лишь малая часть возможных вариантов  использования.

Этот удивительный кристаллический порошок по подсчётам специалистов имеет более 14 тысяч областей применения.

Контроль заполнения бункера солью

Соль участвует в производстве многих химических продуктов:

  • хлора;
  • каустической соды;
  • соляной кислоты;
  • купороса;
  • винного камня;
  • гидроксида натрия и др.

Полученные продукты участвуют в производстве алюминия, мыла, бумаги и т.п.

Осмыслив это, понимаешь, что соль является важнейшим элементом как для отдельного потребителя, так и для экономики страны в целом.

Процессы по добыче, производству и хранению соли должны быть отлажены для исключения остановок, которые могут существенно ударить по показателям прибыли производителя.

Контроль заполнения бункера солью


Контроль уровня в производстве

В технологическом производстве соли используется множество бункеров для промежуточного или конечного хранения, откуда продукт поступает на конвейерные ленты для транспортировки в фасовочные цеха или технологические ёмкости. Всё это требует контроля для исключения перегрузки бункеров, конвейеров и выхода из строя сопутствующего оборудования. И здесь необходимо четко контролировать уровни заполнения бункеров и емкостей. Для этой цели нужно выбирать простые, но надёжные средства контроля уровня.


Как же контролировать уровень соли в емкостях и бункерах?

Правильным решением станут ротационные датчики. Они сочетают в себе простоту и надёжность конструкции при невысокой стоимости. Использование в качестве датчиков заполнения бункеров солью лопастных уровнемеров позволит улучшить контроль за технологическим процессом при минимальных затратах.


Рассмотрим их принцип действия.

Основными элементами датчика являются лопасть и вращающий её моторчик. Когда лопасть свободна от продукта, моторчик приводит её в движение. При достижении продукта лопасти, моторчик фиксирует сопротивление при вращении и останавливается.

Остановка является сигналом для переключения выходной цепи. При убывании материала лопасть освобождается, а моторчик вновь приходит в движение, при этом выходная цепь возвращается в исходное состояние.

Ротационный датчик заполнения бункера солью выдаёт дискретный сигнал и способен контролировать конечные или промежуточные уровни в бункерах. Это позволяет защищать ёмкости от переполнения, если датчик установлен в верхней части, или же предотвращать холостой ход оборудования, если датчик установлен в нижней части.


Преимущества ротационных датчиков для контроля уровня соли

Из возможных трудностей при контроле уровня можно выделить:

  • возможность налипания соли на датчик;
  • небольшая взвесь в воздушном пространстве над основным уровнем продукта;
  • соль может оказывать абразивное действие на элементы датчика, тем самым разрушая их.

В сравнении с другими сыпучими материалами, первые два ограничения не так ярко выражены, как например, у того же пшена. Но все-таки их стоит учитывать.

Для ротационных сигнализаторов уровня данные ограничения не критичны. Какие же именно датчики подойдут для контроля заполнения солью бункеров и емкостей?

 

Контроль заполнения бункера солью

Практические рекомендации 

Универсальным, надёжным и при этом бюджетным решением являются ротационные сигнализаторы уровня INNOLevel IL.

Конструктивные особенности данного датчика:

  • Вместо бронзовой втулки используется шариковый подшипник – это увеличивает стойкость к нагрузкам;
  • Втулка из нержавеющей стали защищает торцевое уплотнение датчика, тем самым на подшипник исключается влияние абразивной среды – это отлично подходит для работы с солью;
  • Наличие проскальзывающей муфты влияет на срок эксплуатации прибора.

Самые важные узлы датчика изготовлены из нержавеющей стали, что делает его очень надежным. Прибор может быть вмонтирован в любое место емкости и использован для контроля предельных или промежуточных значений уровня соли.

Контроль заполнения бункера солью

Стоит отметить, что возможно удлинение вала до 4 метров. Это особенно важно, если требуется контролировать промежуточный уровень, но установить датчик можно только сверху бункера.


Для небольших ёмкостей, где нет возможности вмонтировать датчик уровня стандартных размеров, имеются специальные миниатюрные датчики INNOLevel M. Такой прибор обеспечивает такую же надежную работу, как и его большие «собратья», различие состоит лишь в размерах.

 

Контроль заполнения бункера солью

Если же есть необходимость в контроле нижнего уровня, но отсутствует возможность установки сигнализатора в нижней части емкости, то помогут датчики Rotonivo RN3000/RN6000. Они являются более дорогими, но есть возможность удлинения вала до 10 метров.

Также Rotonivo RN обладает более широким диапазоном рабочей температуры (-40º…+600ºС) и рабочего давления (до 10 бар).

В заключение перечислим те преимущества, которые вы получите при использовании ротационных сигнализаторов в качестве датчика заполнения солью: 

  • Простота и надежность конструкции – отсюда меньше проблем при эксплуатации;
  • Простой монтаж и настройка датчика;
  • Отличное соотношение цена/качество.


Чтобы подобрать датчик уровня конкретно под задачу, обратитесь к нашим специалистам. Консультация поможет принять технически правильное решение при выборе модели прибора. К тому же, вы сэкономите время, а также материальные ресурсы за счет исключения лишних опций.



Техотдел компании
Дата публикации статьи:


Логотип РусАвтоматизация

Статья от РусАвтоматизации Хотите сохранить
эту статью? Скачайте
её в формате PDF
Статья от РусАвтоматизации Остались вопросы?
Обсудите эту статью
на нашей странице В Контакте
Статья от РусАвтоматизации Хочешь читать статьи
первым, подписывайся на
наш канал в Яндекс.Дзен

Рекомендуем прочитать также:

Статьи. Рекомендуем прочитать


Датчики уровня крахмала

Читать статью ...

Статьи. Рекомендуем прочитать


Датчики уровня гипса

Читать статью ...

Статьи. Рекомендуем прочитать


Датчики уровня зерна

Читать статью ...



Водомер

Металлургия1
Металлургия2
Металлургия3
Металлургия4
Металлургия5
Металлургия6
Металлургия7
Металлургия8
Новости
23
03.20
Точное измерение уровня токсичной среды
19
03.20
Управление единой системой – от 8 до 64
16
03.20
Измерение 2 параметров газов и жидкостей
10
03.20
Компактная защита для мощных устройств и систем
04
03.20
Компактный мотор-редуктор - тихо и с высоким КПД