Безопасность труда на пищевом производстве

Разнообразие продукции пищевого производства определяет способы и технологические приемы переработки сырья для получения промежуточных и конечных продуктов. Машины и технологическое оборудование этой отрасли имеет самые разнообразные формы и принципы действия: механический, электрический и электромагнитный, химико-биологический и др. Комплексная автоматизация технологических процессов и все возрастающие требования повышения производительности и эффективности производств неизбежно приводят к возрастанию требований и в части техники безопасности и охраны труда на пищевом производстве.

Классификация видов опасности на предприятиях пищевого производства

Приблизительная классификация видов опасностей, характерных для пищевого производства, составлена на основе руководящих материалов по ГОСТ 1672-1. Основные виды опасностей:

• Механические, возникающие ввиду наличия в машинах и оборудовании движущихся частей; наличия конструктивных доступов к частям механизмов для техобслуживания; присутствием в ряде машин и механизмов элементов, имеющих свойство накопления энергии – кинетической, электромагнитной, тепловой.
• Электрические и электромагнитные, возникающие: в связи с возможностью поражения персонала электрическим током, возникновения возгорания и взрывов, тепловых ожогов или в результате контакта с холодными поверхностями холодильного оборудования.
• Опасности, возникающие в результате действия внешних факторов непосредственно на биологические функции человека: негативное действие шума и вибраций;
• Опасности, возникающие из-за неисправностей машин и защитных устройств в результате нарушений технологических требований процесса.

Оборудование для защиты персонала от производственного травматизма

В статье рассмотрены оборудование и устройства для защиты работников пищевого производства от травматизма, обусловленного двумя основными видами опасности: механическим и электрическим.

Основные принципы техники безопасности для предотвращения негативного воздействия факторов технологического процесса пищевого производства на персонал:

• Обеспечение недоступности опасных частей машин и оборудования.
• Использование средств непосредственной защиты человека от действия опасного фактора или сигнализация о его присутствии.

При решении задачи защиты персонала от опасности любого вида предпочтение в первую очередь должно отдаваться конструктивным решениям на этапе проектирования, изготовления и монтажа установки. Основное значение при этом имеет правильное определение размеров и границ опасной зоны движущихся или токопроводящих частей как в рабочем режиме, так и при её возможном изменении при нештатном развитии техпроцесса или в аварийной ситуации. Также при разработке должны ограничиваться усилия, мощность и величины перемещений движущихся деталей.

Опасности механического и электрического видов не могут быть полностью устранены на конструкторском уровне, поэтому в производственных условиях должно использоваться дополнительное оборудование ограждающего или блокирующего типа.

• Оградительные устройства – средства защиты, препятствующие доступу человека в зону повышенной опасности. Это устройства для ограждения систем привода механизма, зоны обработки заготовок и деталей, ударных элементов и других подвижных частей.
• Предохранительные устройства – автоматически отключают подвижные части и органы машин при отклонении режима их работы от номинального. К ним относятся ограничители хода, концевые выключатели, ограничители скорости с тормозными устройствами.
• Блокировочные устройства – не допускают попадание персонала в зону поражения или устраняют фактор опасности во время пребывания человека в опасной зоне.

Примеры блокировочных устройств:

Фотобарьеры

Защитные выключатели

Контроллеры безопасности

Реле безопасности

Датчики конвейерной безопасности. Линии производств пищевых продуктов часто оснащаются ленточными или пластинчатыми конвейерами. Основной источник опасности при этом – механически движущиеся предметы на конвейере или зажим/захват конечностей или одежды персонала в области контакта ленты конвейера с роликами или рамой несущей конструкции. Дополнительный риск возникает в случае оборудования конвейера скребками.

Помимо индивидуальных средств защиты, для безопасности персонала важно применять различные виды сигнализации для своевременного предупреждения о возникающем риске поражения. Основные функции систем сигнализации с точки зрения охраны труда на пищевом производстве:

• Контроль несанкционированного доступа в опасную зону технологического оборудования.
• Сигнализация о возникновении опасности в ходе нарушения техпроцесса или поломки оборудования.
• Контроль допустимых траекторий перемещения персонала в производственных помещениях.
• Мониторинг рабочих режимов оборудования, прогнозирование критических ситуаций.

Для формирования сигнала тревоги или обозначения опасных зон применяется оборудование двух следующих видов:

	Светосигнальное оборудование – используются разноцветные световые сигналы для обозначения опасных участков территории или отдельных установок. Может выполнять функции: информационную, индикаторную, предупреждающую или аварийной сигнализации.
	Звукосигнальное оборудование – формируется звуковой сигнал, иногда совмещенный со световым, определенного типа, определяющего характер оповещения.

Большая часть защитных устройств, перечисленных выше, имеет исполнение из нержавеющей стали и высокую степень защиты IP69K, что повышает срок службы оборудования в условиях частой мойки и дезинфекции агрегатов химическими составами и водой под высоким давлением и температурой.