Ротаметр для воздуха

Ротаметры для воздуха – простые и недорогие, но важные устройства визуального контроля производственных линий перекачки газов. Расходомеры воздуха такого типа могут устанавливаться в большом количестве на трубопроводах.

Модели приборов и аналоги

Доступные модели ротаметров для воздуха:

Модель	Типоразмер	Расход	Температура	Выходы	Особенности
LZT	R1/4", R1/2",R1"; M18x1,5; кламп-штуцер 2"	0,05…720 л/мин; 0,3…100 м3/ч	до +80°C	–	Корпус из акрила, различные материалы изготовления поплавка и присоединений; используется для измерения расхода воздуха и других газов
H-series 1000/1500 PSI for air	¼", ½", ¾", 1", 1 ¼", 1 ½", 3"	0,2…1130 л/с	-29…+116 ºС	Поплавковый индикатор	Опционально – удлиненная заглушка + с датчиком

Область применения ротаметров для воздуха

Наиболее типичные области применения расходомеров газа и, в частности, ротаметров:

• Измерение и визуальное отображение расхода сжатого воздуха;
• Определение утечек воздуха на промышленных предприятиях;
• Оценка расхода промышленных газов (азота и т.п.);
• Непрерывный визуальный контроль за подачей воздуха в технологических процессах, дозирующие системы;
• Энергетическая промышленность (поддержание горения, контроль за непрерывной подачей воздуха);
• Машиностроение (подача воздуха, системы охлаждения и защиты оборудования от перегрева);
• Водоподготовка и водоочистка (аэрационные системы и т.д.);
• Нефтегазовая промышленность;
• Автомобильная промышленность;
• Исследовательские и испытательные работы.

Преимущества ротаметров для воздуха

Основные достоинства ротаметров для воздуха:

• Простые по исполнению и конструкции приборы, выгодно отличающиеся своей невысокой ценой;
• Прямой способ измерения с мгновенным отображением результатов на индикаторе;
• Простой монтаж, для измерений не требуется соблюдение прямолинейности трубопровода, а также внешнего питания.

Недостатки

Недостатки в основном связаны с их особенностями конструкции:

• Преимущественно визуальный способ отображения измеренного расхода, что затрудняет интеграцию в промышленные системы управления технологическими процессами;
• Возможное влияние на точность работы сильной вибрации или ударов, т.к. в конструкции используются механические элементы.