Расходомеры сыпучих материалов

Современные расходомеры сыпучих материалов все более интеллектуальны и экономически эффективны. Теперь расходомеры сыпучих продуктов не только оптимизируют производство, но и сохраняют качество продукта.

Модели приборов и аналоги

В таблице представлены 3 типа надежных расходомеров:

Модель	Измеряемая среда	Рабочая температура	Выходы	Особенности
C-LEVER Поточный	Сыпучий продукт в свободном падении	-40…+160°С	Аналоговый по напряжениию (0…20 мВ; 2 мВ/В)	Согласуется с любым типом конвейера, высоко- абразивными материалами; оказывает щадящее воздействие на продукт (компенсирует трение)
MICROCELL L-CELL Полупровод- никовый	Промышленные силосы, погрузка/разгрузка	-36…+66°С	Аналоговый по напряжению (±35…70 мВ/0,7 кг/мм²)	Сверхкомпактный, для повышения точности может устанавливаться множество датчиков
SolidFlow	Сыпучие материалы	Сенсор: -20…+80°С -20…+200°С (опционально) Электроника: 0…+60°С	Аналоговый по току: 4-20мА (0-20мА) Аналоговый по напряжению: 2-10В (0-10В) Импульсный выход (открытый коллектор) Релейный Цифровой: RS-485, RS-232	Расходомер для измерения массового расхода сыпучих веществ до 20 т/ч
MaxxFlow	Сыпучие материалы	Температура процесса: -20…+80°С Температура окр.ср.: -20…+60°С Электроника: -10…+45°С	Аналоговый по току: 4-20мА Цифровой: RS-485	Массовый расходомер больших (от 20 т/ч) расходов сыпучих веществ на участках свободного падения

Области применения

Отрасли промышленности, требующие постоянного использования сыпучих продуктов прямо или косвенно в технологическом процессе (силосы, конвейеры, трубопроводы, продуктопроводы и т.п.)
С/х, энергетика, пищевая промышленность, химическая/фармацевтическая промышленность и т.д.

Назначение

Автоматизированный контроль расхода/поступления сыпучего продукта и сырья
Регулирование процессов погрузки/разгрузки, дозирования, подачи продукта (топлива и т.д.)
Взвешивание (пропорциональное взвешивание, функция поточных весов, корректировка погрузочных работ)
Регистрация заполнения/опустошения, сигнализация
Защита от холостого хода и простоя

Преимущества

Приборы различаются своей специализацией и для разных приложений пригодны по разному. Большинство приборов сейчас интеллектуальны, что сказывается на общих достоинствах:

Повышение экономичности производства путем точной работы и многофункциональности (щадящая работа в отношении продукта, регистрация простоев оборудования и его защита, организация интеллектуальных измерительных систем)

Отдельно можно выделить полупроводниковые и микроволновые расходомеры. Первые не соприкасаются с продуктом напрямую и имеют сверхкомпактные габариты, работая с большим объемом продукта в силосах. Вторые характеризуются высокой точностью и быстродействием, широко распространены.

Недостатки

Недостатки приборов чаще связаны с их конструктивом и рабочим методом. Так, например:

Расходомеры по типу C-LEVER подбираются под конкретный расход продукта и адаптированы только к измерению свободно падающего продукта.
Полупроводниковые датчики используют косвенный метод определения расхода, что иногда сказывается на быстродействии (используют растяжение опор, металла под воздействием массы продукта).

Принцип работы

Один из самых точных способов – микроволновый метод определения расхода. Такие приборы очень распространены. В частности, такой принцип реализуется в MicroFlow. Прибор врезается в трубу, а сенсор посылает сигналы с частотой 24 ГГц в потоке измеряемой среды. Микропроцессор оценивает параметры отраженного от продукта сигнала и формирует электрический сигнал, пропорциональный расходу продукта.