Расходомер MaxxFlow

MaxxFlow массовый расходомер больших (от 20 т/ч) расходов сыпучих веществ на участках свободного падения

1. Назначение

Расходомер MaxxFlow разработан специально для измерения больших расходов (от 20 тон/час) сыпучих веществ в свободном падении. Преобразователь расхода врезной конструкции предназначен для вертикальной врезки в продуктопроводы диаметром не более 250 мм.
Благодаря легко устанавливающемуся, полностью открытому преобразователю расхода и компактным размерам, массовый расходомер сыпучих продуктов MaxxFlow может найти применение везде, где ранее применялись механические весоизмерительные системы или различные тензометрические датчики сенсорные.

2. Принцип работы

В преобразователе расхода генерируется специальное переменное микроволновое поле, твердые частицы сыпучей массы, попадая внутрь этого поля, поглощают энергию электромагнитного поля. Изменение концентрации материала K проходящего датчик расхода в свободном падении, вызывает пропорциональное изменение энергии поля и соответственно сигнала с сенсора.

В расходомере сыпучих веществ установлено два сенсора, что позволяет измерить время пролета частиц между двумя сенсорами. Расстояние между сенсорами неизменно, это позволяет вычислить скорость V перемещения свободного потока сыпучего материала.

Произведение K*V при неизменном сечении измерителя расхода А позволяют вычислить расход Q=K*V*A, пропорционально значению расхода формируется сигнал токовой петли 4...20 мА.

3. Состав измерительной системы

Расходомер MaxxFlow для измерения расхода сыпучих материалов включает в себя следующие компоненты:

- Измерительная секция (преобразователь расхода) для врезки в трубопровод;

- Модуль обработки сигналов преобразователя расхода MFE 100.

Присоединение измерителя расхода к модулю обработки производится 5-жильным экранированным кабелем. Расстояние между модулем обработки и сенсором не должно превышать 300 м.

MaxxFlow предназначен для установки в трубопроводы круглого сечения диаметром 150/200/250 мм.

Наибольшая точность измерения расхода достигается при заполнении условного прохода сенсора не менее, чем на 20%.

MaxxFlow изготавливается для трубопроводов круглого сечения диаметром DN 150/200/250 мм.

4. Практические примеры применения

• Управление Поворотной заслонкой / Шнековым конвейером

Сыпучий материал, поступающий из бункера или силоса, несмотря на постоянные обороты поворотной заслонки или шнекового конвейера, на дальнейший передел будет иметь флуктуации массового расхода. Применяя расходомер массовый MaxxFlow эти флуктуации потока отслеживаются и компенсируются за счет управления скоростью поворотной заслонки или скоростью шнека конвейера.

• Контроль расхода на выходе пневмопровода / ковшового элеватора

В строительной промышленности необходимо смешивать различные добавки с исходным материалом. Чтобы добиться точности и постоянства пропорций смешения, требуется аккуратное дозирование добавок к исходному материалу. Измеряемое прибором MaxxFlow количество расхода исходного вещества используется в качестве опорного значения для определения дозировки добавок.

5. Достоинства

Проход в измерительной секции свободен от выступов и впадин, поэтому образование отложений и заторов трубопровода невозможен;
Отсутствует ограничение максимального значения измеряемого расхода сыпучих веществ;
Для установки требуется небольшой вертикальный участок продуктопровода (400 мм);
Точность измерения не зависит от объемной массы скорости пролета материала;
Легкий монтаж и демонтаж;
Перед измерительной секцией достаточно 200 мм прямолинейного участка;
Прямой участок на выходе не требуется;
Расходомер MaxxFlow не требует дополнительного обслуживания;
Отсутствуют механические части, элементы сенсора не имеют прямого контакта с материалом.

6. Требования к установке и монтажу

При установке измерительной секции MaxxFlow после механических транспортных систем, таких как нория, ленточный конвейер, требуется прямолинейный участок продуктопровода на входе измерительной секции не менее, чем 200 мм. Если установка MaxxFlow осуществляется после пневмопровода или шнекового конвейера, допустимо отсутствие прямого участка продуктопровода перед измерительной секцией. Стационарная врезка прибора производится с помощью стандартного фланцевого присоединения по DIN 150/200/250 мм.