Автоматизация технологических процессов химических производств – отличный способ повысить безопасность персонала, снизить риск техногенных катастроф, снизить себестоимость продукции и повысить конкурентоспособность предприятия в целом за счёт выпуска продукции высокого качества.
Химическое производство имеет ряд особенностей:
- Протекание химических реакций и многостадийных процессов является сложной процедурой;
- Выход из строя, сбои и отклонения в работе приборов и устройств;
- Наличие в рабочих зонах производства веществ, опасных для человеческого организма;
- Вероятность взрыва или возгорания в процессе.
Вышеперечисленные факторы возлагают на руководство предприятия обязательства по принятию комплекса мер безопасности для персонала и окружающей среды.
Пример автоматизации
производства серной кислоты |
Для предупреждения возникновения чрезвычайных ситуаций на производстве, необходимо чтобы параметры (уровень жидкостей, температура, давление и т.д.) существующих на данном производстве технологических процессов не выходили за пределы допустимых значений. Тип сырья и вид готовой продукции на различных хим. производствах соответственно различается, однако задачи, решаемые на этапах производства однотипны. Одной из самых распространённых является контроль уровня сырья и хим. реагентов.
Вследствие чего для автоматизации применяют датчики уровня агрессивных жидкостей, которые помогают справляться с поставленной задачей, при этом учитывая риск и опасность специфики конкретного производства.
В первую очередь, мы рассмотрим датчик уровня для агрессивных жидкостей поплавкового типа.
Поплавковый кабельный датчик уровня для сточных вод Nivofloat NW 100
Принцип работы датчика Nivofloat NW 100 достаточно прост:
Поплавок из полипропилена перемещается в баке, и его движение зависит от изменения уровня жидкости. Когда поплавок сигнализатора отклоняется от вертикального положения на 120°, срабатывает реле, и подаётся сигнал о заполнении ёмкости. При опустошении резервуара для хранения сточных вод, датчик уровня Nivofloat NW 100 работает в обратном направлении.
Сигнализация уровня жидкостей занимает важное место на любом производстве, будь то: водоочистные предприятия, нефтепромышленность, химические предприятия, гальванические производства, кожевенные заводы, заводы искусственного волокна и т.д. Поэтому мы рекомендуем применять сигнализатор уровня из полипропилена (PP).
Если с принципом работы всё понятно, то с влиянием жидкости на материал поплавка нужно разобраться подробнее.
Отходы от производства пластика,
сбрасываемые в реку Янцзы |
Жидкости на химическом производстве можно охарактеризовать по типу основного загрязнителя:
- содержащие ионы тяжёлых металлов (например, на гальванических производствах);
- нефтесодержащие;
- хромовые (например, на кожевенных заводах);
- вискозные (например, на заводах искусственного волокна);
- фенольные;
и по агрессивности:
- агрессивные - кислые, щелочные, фторсодержащие, цианистые и пр.;
- неагрессивные.
Представляем таблицу химической стойкости полипропилена PPRC (или PP), из которого состоит поплавок и кабель датчика, в зависимости от взаимодействия с агрессивными реагентами. Химическая стойкость зависит от вида химических веществ, их концентрации, температуры и времени воздействия.
Для того, чтобы понять данную таблицу, приведём примеры:
- Взаимодействие полипропилена (поплавка и кабеля датчика) с олеумом даже при комнатной температуре приводит к разрушению материала.
- А вот контактируя при 20°С с азотной кислотой малой концентрации, например, 10%, не приводит к разрушающим действиям. Но при увеличении температуры среды более 60°С термопластичный полимер – полипропилен - начинает разрушаться.
Ёмкостно-частотный датчик CleverLevel для пищевой промышленности
Пищевая промышленность это не только булочки и конфетки, это огромный технологический процесс. Он включает в себя и пищевые добавки, которые могут быть агрессивными по отношению к тому или иному материалу, и отбеливатели, которыми моют оборудование, и различные разрыхлители. Вообще, если разобраться, то есть ничего нельзя, потому что все состоит из химии.
Возьмем к примеру:
- Гидроокись калия. Он является пищевой добавкой Е-525. Применяется при изготовлении какао-продуктов.
Гидроксид калия – очень сильная щёлочь. Он способен разрушать материалы, состоящие из органической структуры. При попадании в чистом виде на тело человека, оставляет ожоги на коже и слизистой, поэтому все работы с ним должны проводиться в очках и резиновых перчатках.
- Перекись водорода. Данный раствор применяется для дезинфекции поверхностей оборудования в пищевой промышленности, которое контактирует с изготавливаемой продукцией. Помимо обработки перекисью оборудования, его используют на предприятиях молочной промышленности и по производству соков для дезинфекции упаковки (например, технология «Тетра Пак»).
Пероксид водорода не является токсичным веществом, однако, его концентрированные растворы вызывают ожоги при попадании на кожу, слизистые оболочки и в дыхательные пути. А при приеме внутрь вызывает выраженные разрушительные изменения в организме, аналогичные действиям щелочей. Летальная доза 30% раствора перекиси водорода (пергидроля) — 50-100 мл.
- Алюмокалиевые квасцы. Чаще всего их применяют в пищевой промышленности для очистки воды и рыхления муки.
Алюмокалиевые квасцы представляют угрозу человеческому организму (2-й класс опасности).
Соответственно, для безопасности человека, работающего с этим прибором, а также для точности измерений, устанавливают ёмкостно-частотные датчики уровня для агрессивных жидкостей. Такой как CleverLevel, например.
Принцип работы сигнализатора уровня для агрессивных жидкостей пищевой промышленности CleverLevel заключается в следующем:
Между корпусом прибора и наконечником с электродом образуется RC-цепь. Когда наконечник покрывается жидкостью, меняется показатель ёмкости. Это изменение и фиксирует прибор.
Помимо принципа работы ёмкостно-частотного датчика уровня для агрессивных жидкостей CleverLevel стоит рассмотреть особенности производства пищевой продукции. Здесь важную роль играет измерение уровня среды и давления в технологических процессах.
В пищевой промышленности приборы должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям для того, чтобы предотвратить размножение микробов.
Поэтому к датчикам для пищевой промышленности существуют следующие требования:
- Высокая степень защиты оболочки (IP67 и выше);
- Химически-инертные материалы корпуса, допускаемые к контакту с сырьем для пищевых продуктов;
- Специальный кабель, который выдержит взаимодействие с агрессивной средой;
- Способность качественно работать при высоких температурах;
- Фторопластовый фитинг на задней части бесконтактных датчиков, который позволяет закрепить защитную гофру для изоляции кабеля от посторонних механических воздействий.
Необходимо учесть индивидуальные характеристики стойкости материала, из которого сделан сенсор сигнализатора уровня CleverLevel. Чувствительный элемент изготовлен из полиэфирэфиркетона (ПЭЭК). Химическая стойкость данного материала описывается следующей таблицей:
Жидкости, с которыми может работать сигнализатор:
Полиэфирэфиркетон (PEEK, ПЭЭК) представляет собой полукристаллический полимер с высокой температурной устойчивостью. Он имеет отличные механические, химические и электротехнические эксплуатационные характеристики, которые сохраняются при рабочих температурах до 310°С.
С другой стороны, при применении данного материала не в пищевой промышленности, а, например, в металлургической, при взаимодействии с концентрированными серной и азотной кислотами может произойти деструкция полимера.
Оптический сигнализатор уровня INNOlevel OPTIC IL-OS
В качестве датчика уровня для агрессивных сред также можно использовать оптический сигнализатор INNOlevel OPTIC IL-OS с чувствительным элементом из боросиликатного стекла.
Работает прибор следующим образом: внутри призмы находятся излучатель и приёмник. Благодаря конструкции призмы свет полностью отражается от внутренних граней призмы и принимается фотоэлементом, если датчик не погружён в жидкость. А когда жидкая среда покрывает сенсор, то показатель преломления становится отличным от величины преломления воздуха, и сигнал, посланный излучателем, теряется.
Сигнализатор уровня INNOlevel OPTIC IL-OS используют для определения уровня жидкости в концентрированных щелочах и кислотах. Материалом конуса прибора является химически-стойкое стекло. Химическая устойчивость данного материала заключается в противостоянии разрушающему химическому воздействию моющих средств, пищевых продуктов, растворов различных реагентов.
Устойчивость стекла зависит от его состава и от природы реагента. В нашем случае будет рассмотрено боросиликатное стекло, у которого в составе содержатся следующие вещества:
- Диоксид кремния
- Оксид алюминия
- Оксид кальция
- Оксид магния
- Оксид бора
- Оксид бериллия
Подробнее рассмотреть химическую стойкость материала поможет следующая таблица:
- П – подходит,
- М – ограничено применимо,
- Н – не подходит.
Химическую устойчивость боросиликатного стекла повышает оксид бора, находящийся в его составе.
Для полного понимания химических свойств боросиликатного стекла приведём примеры:
Боросиликатное стекло разрушается при взаимодействии с:
- плавиковой кислотой;
- концентрированной фосфорной кислотой;
- концентрированной едкой щёлочью в совокупности с высокой температурой.
Но при действии, например, едкого натра даже 30%-й концентрации при комнатной температуре, разложения стекла не происходит.
|
Таким образом, в данной статье мы рассмотрели, как датчики уровня для агрессивных жидкостей взаимодействуют с едкими реагентами, и к чему устойчивы некоторые полимеры и стекло, из которых состоят сенсоры датчиков уровня для агрессивных жидкостей.
|
Если вы сомневаетесь в выборе материала датчика для вашего производства, обращайтесь к инженерам службы поддержки компании «РусАвтоматизация». Они грамотно оценят условия вашего технологического процесса, и помогут подобрать оптимальное решение.
Читайте также:
