Пневмолиния на промышленном предприятии или инфраструктурном объекте – это оборудование для подготовки и доставки сжатого воздуха конечным потребителям или механизмам.
В состав пневмолинии помимо трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры входят устройства подготовки сжатого воздуха для отделения влаги и загрязнений, осушения, стабилизации давления, насыщения маслом для работы пневмоинструмента.
Условие безаварийной работы пневмооборудования – чистота подаваемого воздуха и соответствие эксплуатационным требованиям. Непосредственно на выходе из головки компрессора сжатый воздух имеет значительные загрязнения в виде водного конденсата, частиц смазки и твердых включений. Схема подготовки сжатого воздуха включает комплекс оборудования для его очистки, осушения и лубрикации.
Классы подготовки воздуха
Подготовка сжатого воздуха подразумевает его очистку от всех или определенных видов примесей (загрязнений) в соответствии с технологическими и нормативными требованиями на конкретном производстве (в отрасли). Градация степени очистки и глубины подготовки строится на установленном для определенных видов оборудования и пневмолиний классе загрязненности в соответствии с требованиями ISO 8573.1. Система подготовки сжатого воздуха классифицируется по следующим признакам:
- Наибольший допустимый размер (диаметр) частиц твердой и жидкой консистенции в мкм и максимальная концентрация в мг/куб.м.
- Точка росы водяных паров, выраженная в температуре, при которой начинается образование и выпадение конденсата в гр. С.
- Максимально и минимально допустимое содержание масляных примесей в мг/м.куб.
Соответствующие классификации значения параметров приведены в таблице:
| По частицам | По точке росы | По маслу | ||||
| Класс | d, мкм | C, мг/куб.м | Класс | Т, °С | Класс | Oil, мг/куб.м |
| 1 | 0,1 | 0,1 | 1 | -70 | 1 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | 2 | -40 | 2 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | 3 | -20 | 3 | 1 |
| 4 | 15 | 8 | 4 | 3 | 4 | 5 |
| 5 | 40 | 10 | 5 | 7 | 5 | 25 |
| – | 6 | 10 | – | |||
| 7 | не регламентируется | |||||
Подготовка воздуха
Пневмолинии сжатого воздуха принято разделять на две ступени подготовки. Первичная – непосредственно сжатие и нагнетание среды под давлением в ресивер. Вторичная – все процессы и оборудование после ресивера до конечного потребителя.
Отделение пылевых частиц и осушение с удалением масла позволяет направить сжатый воздух на окрасочное и штукатурное оборудование, пескоструйные аппараты. Для обеспечения работы пневмоинструмента необходимо ввести в состав воздуха определенное количество масла, то есть использовать лубрикаторы, насыщающие поток масляной взвесью заданной концентрации.
В состав пневмолинии сжатого воздуха входит оборудование для подготовки:
- Концевой охладитель компрессора снижает температуру потока на выходе из головки для выделения и последующего осаждения конденсата.
- Масловлагоотделитель или циклонный сепаратор выделяет из потока частицы конденсата и масляную взвесь с последующим осаждением и отводом в накопитель и дренаж.
- Ресивер служит для накопления воздуха, частичного осаждения конденсата и примесей, устранения пульсации при подаче среды под давлением в магистрали.
- Маслоотделяющие и пылевые фильтры механически задерживают частицы при прохождении через мембраны и объемные структуры.
- Рефрижераторный, водяной или воздушный охладитель извлекает из потока остаточную влагу за счет охлаждения.
- Адсорбционный осушитель с регенерируемым поглотителем задерживает остаточную влагу.
- Маслоотделяющие фильтры применяются в пневмолиниях, где источником сжатого воздуха служат поршневые масляные и винтовые маслонаполненные компрессоры.
На точке входа воздуха в головку компрессора могут быть установлены пылевые или адсорбционные фильтры для предварительной очистки от загрязнений. Это стандартная схема подготовки сжатого воздуха в пневмолинии. Состав, производительность и виды оборудования подбирают в зависимости от установленного и требуемого класса очистки.
Блоки подготовки воздуха
 |
На втором этапе (после ресивера) рекомендуется применять универсальное модульное решение – блок подготовки сжатого воздуха, после которого происходит подача среды в магистрали и шланги до потребителей. Блок представляет собой сборку из готовых узлов в составе фильтров, масловлагоотделителей, сепараторов, лубрикаторов и приборов управления давлением. Преимущество такого решения – возможность сборки блока из разных устройств с присоединением каждой единицы к отдельному входу/выходу на стандартных резьбовых разъемах. Это позволяет своевременно, в зависимости от потребностей производства, создавать и оперативно изменять конфигурацию схемы подготовки сжатого воздуха, включать и выводить из состава пневмолинии разные устройства при необходимости. |
Единая система крепления рассчитана на установку разных устройств от фильтров и охладителей до регуляторов давления, клапанов, дренажных отводов воздуха и масла. При необходимости замены и выключения одного или нескольких узлов из состава пневмолинии и схемы воздухоподготовки не требуется демонтаж блока и сложная переконфигурация. Место для монтажа блока подготовки сжатого воздуха выбирают по принципу максимального приближения к потребителям и возможности непосредственного присоединения питающих пневмоинструмент шлангов.
