Позвоните нам

8-8000-80-35-80
(звонок бесплатный)

Заказать звонок

Напишите письмо


infokz@rusautomation.kz

Открыть

YouTube-канал

Контроль влажности древесной щепы

Предлагаем вам не просто рекомендации по подбору оборудования, а практику с полей автоматизации. Она пахнет стружкой хвойных деревьев и пришла с завода строительных материалов, где наши инженеры заменяли вышедшие из строя влагомеры.

Объект автоматизации: завод строительных материалов,
2 линии приготовления цементно-стружечной смеси.

Влагомер опилок

Место установки: ленточный конвейер.
Материал: стружка хвойных деревьев.
Цель: замена вышедших из строя оптических влагомеров GreСon. Влагомеры используется для определения количества влаги в стружке для последующего вычисления ПЛК объема добавляемой в замес воды.

Решение: 
Для решения задачи подобран контактный влагомер Sono Vario LD.
Отличительной особенностью данного влагомера является то, что он основан на контактном способе измерения, в отличие от своего предшественника GreCon.
В связи с этим он и в 3 раза дешевле.
Установка на конвейер с помощью монтажного комплекта.

Влагомер опилок

Особенность применения

Проблема №1 – древесная стружка обладает плохой текучестью.

В связи с этим необходимо правильно установить влагомер на конвейер так, чтобы при движении ленты перед влагомером не образовывалось скопление материала, и под влагомером плотность материала была постоянной. На самом деле, задача не тривиальная и требует времени для поиска необходимой позиции. Но, к сожалению, даже ее подбор не всегда обеспечивает однородность (стабильность в насыпной плотности материала).

Поэтому для плохо текущих материалов не рекомендуется установка на конвейер, самое лучшее решение – установка в шнек или бункер. Но в данном случае такой возможности не было, поэтому пришлось искать максимально оптимальное положение установки датчика относительно потока материала в динамичном режиме.

Влагомер опилок

Проблема №2 – Процесс измерений длится менее 2 минут.

Менее 2 минут – время работы конвейера, за которое происходит наполнение промежуточного (взвешивающего) бункера. Проблема состоит в том, что для выхода датчика на реальные (фактические) показания требуется определённое время (как и для любого измерительного прибора).

Большое значение здесь играет настройка параметров обработки сигнала (усреднение и фильтрация), которая происходит в «голове» влагомера. Благодаря применению фильтра Калмана и подбору коэффициентов удалось достичь времени выхода датчика на корректные показания за 15 секунд. При увеличении времени рабочего цикла в несколько раз и более, данная проблема утрачивает свою актуальность.

Влагомер опилок

Проблема №3 – В каких единицах необходимо измерять влажность?

Нюанс заключался в следующем: принимающий сигнал оборудование (ПЛК) воспринимает токовый сигнал 4-20мА, приведённый к АБСОЛЮТНОЙ влажности, а влагомер Sono Vario LD преобразует измеренное значение в ОТНОСИТЕЛЬНУЮ. Кроме того, у заказчика не было доступа к программе ПЛК.

Данный нюанс решился с помощью программируемого реле с аналоговыми входами/выходами, на котором реализовали пересчет относительной влажности в абсолютную. Зависимость между абсолютной и относительной влажностью не линейна, поэтому реализовать необходимые преобразования применением только лишь коэффициента к входному сигналу невозможно.


В итоге завод получил решение в три раза дешевле предшественника,
 с погрешностью измерений, удовлетворяющей требованиям заказчика.


Важно помнить, что подбор оборудования – сложный процесс,
который требует учета множества факторов. Доверьте эту работу нам, заполнив форму.
Мы любим интересные задачи!

Заказать консультацию инженера

Водомер

Металлургия1
Металлургия2
Металлургия3
Металлургия4
Металлургия5
Металлургия6
Металлургия7
Металлургия8
Новости
06
04.20
2 в 1: контроль качества и определение границ
01
04.20
Обнаружение объектов на печатных платах
30
03.20
Точная работа в диапазоне от -20 до +100ºС
23
03.20
Точное измерение уровня токсичной среды
19
03.20
Управление единой системой – от 8 до 64