Контроль и измерение уровня муки в силосах

Мука – это продукт, который широко применяется в пищевой промышленности. Из нее изготавливают хлебобулочные, кондитерские, макаронные изделия, пельмени, клейстеры, соусы и т.д., поэтому от ее качества зависит то, каким будет конечный продукт. Помимо производственного процесса и используемого сырья, на качество муки влияют условия хранения, при нарушении которых могут быть последствия, начиная от порчи продукта и заканчивая воспламенением мучной взвеси.

Способы хранения муки:

1. Тарное – это распределение материалов по тарам (ящики, мешки или иные емкости), с последующим хранением на складе.
2. Бестарное – хранение муки в силосе.

Преимуществом бестарного метода хранения является автоматизация процесса производства, и становится возможным мониторинг состояния и контроль уровня муки.

Основные свойства муки:

• Уплотнение – в условиях длительного хранения или влияния вибрации от транспортировки снижается подвижность частиц. От высоты столба муки в силосе и возрастания влажности муки усиливается уплотнение, приводящее к образованию крупных комков, имеющих плотность, превышающую первоначальную.
• Абразивность – мука способна истирать поверхности, с которыми соприкасается. Проявляется во время транспортировки и зависит от скорости движения частиц.
• Взрывопожароопасность – при определенных условиях мука может воспламениться. Чтобы мука оказалась взрывоопасной, она должна оказаться взвешенной в воздухе в окружении кислорода, и при подаче тепловой энергии может произойти детонация. В качестве воспламенителя может выступить искра от электрооборудования или статическое поле. Стоит помнить, что пшеничная мука опасна так же, как и распыленная сера. Во избежание взрыва необходимо снизить при транспортировке образование пыли, заземлить оборудование, контролировать температуру, провести через магнитный сепаратор, с целью извлечения металлических частиц или предметов.
• Влажность не должна превышать 15% массы муки. При увеличении хоть на один процент увеличивается уплотненность, и начинается комкование. При низких температурах и высокой влажности происходит замерзание.

Очень важно правильно выбрать датчик уровня муки, при этом учитываются несколько характеристик:

• Гранулометрический состав. В зависимости от размера гранул муки, изменяется плотность среды, которая может оказать влияние на выбор определенного вида датчика уровня (вибрационный, акустический, лотовый, ротационный).
• Взрывозащита. Должна быть обеспечена нормальная эксплуатация оборудования в условиях повышенной взрывопожароопасности.
• Плотность среды. При слишком высокой плотности или массе муки затрудняется работа для ротационных и вибрационных датчиков уровня.
• Влажность. Влияет на плотность и текучесть среды.
• Адгезия. Свойство прилипания к поверхностям. При высокой адгезии не следует выбирать датчики с контактным типом измерения уровня.
• Диэлектрическая проницаемость. Уровень электромагнитного поля не должен быть высоким во избежание негативной реакции на контролируемую среду.

В компании «РусАвтоматизация» имеется большой выбор датчиков уровня. Предлагаем вашему вниманию несколько универсальных уровнемеров для контроля муки с контактным типом измерения.

Критериями для подбора являются:

1. Возможность использования для пищевой промышленности.
2. Точность измерения.
3. Качество исполнения.
4. Взрыво- и пожарозащита.
5. Возможность работы в запыленной среде.
   
   

Лотовые датчики уровня хорошо подходят для измерения большинства сыпучих материалов, в зависимости от плотности, могут оснащаться различными грузами, например, имеется мука мелкого помола с низкой плотностью, тогда на конец троса устанавливается мешок, в котором находится контролируемая среда, с целью исключения проваливания. Лотовые уровнемеры работают медленно, их лучше использовать в случаях, когда не требуются частые замеры.

Микроволновые радар-рефлексные датчики уровня хорошо использовать при частых измерениях, и когда контролируемая среда состоит из двух разных материалов, например, в резервуаре долго хранилась мука, и начался процесс уплотнения внизу емкости, с помощью радарных датчиков можно определить границы раздела между уплотненным материалом и неуплотненным.

Модель	Конструктивные особенности	Преимущества	Недостатки
NB3100/3200	Прочный алюминиевый корпус с классом защиты IP66 Возможен монтаж на наклонную поверхность, за счет поворотного фланца Укомплектован встроенным очистителем ленты	Возможность использования для сигнализации предельных уровней Начало замера при помощи внешнего старт-сигнала или встроенного таймера Качество работы не зависит от: гранулометрического состава диэлектрической проницаемости электропроводности пылеобразования влажности налипания	При налипании измеряемого вещества происходит снижение точности Длительное время замера
INNOLevel LOT IL-LTS	Возможен выбор измерительного груза В наличии длинный штуцер для установки на толстые перекрытия Воздушный надув, исключающий попадание пыли во внутреннюю полость прибора ЖК-дисплей и светодиод Исполнение из нержавеющей стали Имеет нагревательный элемент	Качество работы не зависит от: гранулометрического состава диэлектрической проницаемости электропроводности пылеобразования влажности налипания Может работать при низких температурах	При налипании измеряемого вещества происходит снижение точности Длительное время замера
Nivobob NB4000	Возможен монтаж на наклонную поверхность, за счет поворотного фланца Процесс измерения контролируется за счет встроенного микропроцессора Укомплектован встроенным очистителем ленты	Качество работы не зависит от: гранулометрического состава диэлектрической проницаемости электропроводности пылеобразования влажности налипания Наличие функции сигнализации предельных уровней	При налипании измеряемого вещества происходит снижение точности Длительное время замера
MicroTREK	Корпус изготовлен из пластика РВТ, алюминия с напылением, нержавеющей стали КО35	Качество работы не зависит от: диэлектрической проницаемости температуры давления налипания Одновременное измерение двух продуктов Высокая точность	Зонд не должен контактировать с частями сосуда, состоящими из металла
JTR 302	В наличии различные вариации исполнения зонда: стержень трос коаксиальная трубка Дисплей 128х64 LCM	Технология обработки эховолн обеспечивает высокую точность измерения контролируемой среды Широкий эксплуатационный спектр температур и давлений Автоматизированная система температурной компенсации Одновременное измерение двух продуктов	Диэлектрическая проницаемость контролируемой среды должна быть ≥1,6 Налипания на зонд искажают данные измерения При контроле двух сред, у нижней диэлектрическая сопротивляемость должна быть выше на 10 У прибора имеется слепая зона, сверху и снизу Датчик в силосе должен дислоцироваться таким образом, чтобы на него не попадала измеряемая среда при загрузке
NivoGuide® NG3000	HART интерфейс Рабочая часть может быть тросом или зондом Имеет высокую степень пыле- и влагозащиты	Точность и стабильность измерения не зависит от запыленности, влаги и налипания на датчик Оснащен функцией самодиагностики устройства	Диэлектрическая проницаемость контролируемой среды должна быть ≥2,5
GRLM -70 «Миранда»	Компактный размер Дисплей OLED	Форма емкости не влияет на точность измерения Защищен от: изменения температуры, давления; наличия пара и пыли	При установке датчика на емкость с низким уровнем электропроводности, необходимо установить электрод

Выбор датчика уровня для хранения муки из большого количества представленных на рынке может оказаться затруднительным даже для опытного инженера. Поэтому рекомендуется доверить выбор специалисту, который проконсультирует и поможет сделать выбор.

Подобрать необходимый для ваших задач датчик уровня
и получить квалифицированную помощь специалиста вы можете в ООО «РусАвтоматизация».