Позвоните нам

8-8000-80-35-80
(звонок бесплатный)

Заказать звонок

Напишите письмо


infokz@rusautomation.kz

Открыть
Главная > Статьи > Контроль и измерение уровня муки в силосах

Контроль и измерение уровня муки в силосах

« Назад 23.11.2020 16:11
Контроль и измерение уровня муки в силосах

Логотип РусАвтоматизация

Мука – это продукт, который широко применяется в пищевой промышленности. Из нее изготавливают хлебобулочные, кондитерские, макаронные изделия, пельмени, клейстеры, соусы и т.д., поэтому от ее качества зависит то, каким будет конечный продукт. Помимо производственного процесса и используемого сырья, на качество муки влияют условия хранения, при нарушении которых могут быть последствия, начиная от порчи продукта и заканчивая воспламенением мучной взвеси.


Способы хранения муки:

  1. Тарное – это распределение материалов по тарам (ящики, мешки или иные емкости), с последующим хранением на складе.
  2. Бестарное – хранение муки в силосе.


Преимуществом бестарного метода хранения является автоматизация процесса производства, и становится возможным мониторинг состояния и контроль уровня муки.


Основные свойства муки:

  • Уплотнение – в условиях длительного хранения или влияния вибрации от транспортировки снижается подвижность частиц. От высоты столба муки в силосе и возрастания влажности муки усиливается уплотнение, приводящее к образованию крупных комков, имеющих плотность, превышающую первоначальную.
  • Абразивность – мука способна истирать поверхности, с которыми соприкасается. Проявляется во время транспортировки и зависит от скорости движения частиц.
  • Взрывопожароопасность – при определенных условиях мука может воспламениться. Чтобы мука оказалась взрывоопасной, она должна оказаться взвешенной в воздухе в окружении кислорода, и при подаче тепловой энергии может произойти детонация. В качестве воспламенителя может выступить искра от электрооборудования или статическое поле. Стоит помнить, что пшеничная мука опасна так же, как и распыленная сера. Во избежание взрыва необходимо снизить при транспортировке образование пыли, заземлить оборудование, контролировать температуру, провести через магнитный сепаратор, с целью извлечения металлических частиц или предметов.
  • Влажность не должна превышать 15% массы муки. При увеличении хоть на один процент увеличивается уплотненность, и начинается комкование. При низких температурах и высокой влажности происходит замерзание.


Очень важно правильно выбрать датчик уровня муки, при этом учитываются несколько характеристик:

  • Гранулометрический состав. В зависимости от размера гранул муки, изменяется плотность среды, которая может оказать влияние на выбор определенного вида датчика уровня (вибрационный, акустический, лотовый, ротационный).
  • Взрывозащита. Должна быть обеспечена нормальная эксплуатация оборудования в условиях повышенной взрывопожароопасности.
  • Плотность среды. При слишком высокой плотности или массе муки затрудняется работа для ротационных и вибрационных датчиков уровня.
  • Влажность. Влияет на плотность и текучесть среды.
  • Адгезия. Свойство прилипания к поверхностям. При высокой адгезии не следует выбирать датчики с контактным типом измерения уровня.
  • Диэлектрическая проницаемость. Уровень электромагнитного поля не должен быть высоким во избежание негативной реакции на контролируемую среду.


В компании «РусАвтоматизация» имеется большой выбор датчиков уровня. Предлагаем вашему вниманию несколько универсальных уровнемеров для контроля муки с контактным типом измерения.


Критериями для подбора являются:

  1. Возможность использования для пищевой промышленности.
  2. Точность измерения.
  3. Качество исполнения.
  4. Взрыво- и пожарозащита.
  5. Возможность работы в запыленной среде.

Модель Вид датчика Диапазон
измерения
Технологическое подключение (монтаж) Температура
продукта
измерения
Давление в
резервуаре
Сертификаты о
взрывозащите
INNOLevel LOT IL-LTS Лотовый Макс. 15 м;
32 м (опционально до 42 м)
Фланец DN100 PN16 -20…+80°С -20…+150°С -20…+230°С -0,2…+0,1 бар ТР ТС 012/2011
NB 3100/3200 Лотовый до 40 м Поворотный фланец для монтажа в наклонную крышу силоса -20…+80°С -20…+150°С -20…+230°С -0,3…+0,3 бар
-0,5…+1,7 бар
ATEX 1/2D FM CI. II, III Div. 1 GOST-R Ex und RTN Ex
Nivobob NB4000 Лотовый Макс. 15 м или 30 м Поворотный фланец для монтажа в наклонную крышу силоса -40…+80°C -0,2…+0,2 бар ATEX 1/2D FM CI. II, III Div. 1  
MicroTREK Микроволновый рефлекс-радарный 3–24 м 1" BSP;
1 1/2" BSP;
1" NPT
-30…+200°С 40 бар (Ex) II 1 G EEx ia IIC T6
JTR 302 Микроволновый рефлексный 6–20 м Цилиндрическая
резьба 1
-40…+150°С -40…+230°С 0…+60 бар NEPSI IECEx ATEX CSA
NivoGuide® NG3000 Микроволновый радарный 6–75 м Метрическая
или NPT резьба
-40…+200°C -1…+40 бар CE, ATEX, IEC-Ex, FM
GRLM -70 «Миранда» Микроволновый рефлекс-радарный 2–40 м Резьбовое
соединение
типа G1”
-40…+200°C 0…+100 бар ЕАЭС RU С-CZ.АЖ38.В.00034/19


Лотовые датчики уровня хорошо подходят для измерения большинства сыпучих материалов, в зависимости от плотности, могут оснащаться различными грузами, например, имеется мука мелкого помола с низкой плотностью, тогда на конец троса устанавливается мешок, в котором находится контролируемая среда, с целью исключения проваливания. Лотовые уровнемеры работают медленно, их лучше использовать в случаях, когда не требуются частые замеры.


Микроволновые радар-рефлексные датчики уровня хорошо использовать при частых измерениях, и когда контролируемая среда состоит из двух разных материалов, например, в резервуаре долго хранилась мука, и начался процесс уплотнения внизу емкости, с помощью радарных датчиков можно определить границы раздела между уплотненным материалом и неуплотненным.


Модель Конструктивные особенности Преимущества Недостатки
  1. Прочный алюминиевый корпус с классом защиты IP66
  2. Возможен монтаж на наклонную поверхность, за счет поворотного фланца
  3. Укомплектован встроенным очистителем ленты
  1. Возможность использования для сигнализации предельных уровней
  2. Начало замера при помощи внешнего старт-сигнала или встроенного таймера
  3. Качество работы не зависит от:
    • гранулометрического состава
    • диэлектрической проницаемости
    • электропроводности
    • пылеобразования
    • влажности
    • налипания
  1. При налипании измеряемого вещества происходит снижение точности
  2. Длительное время замера

INNOLevel LOT IL-LTS
Контроль и измерение уровня муки в силосах

  1. Возможен выбор измерительного груза
  2. В наличии длинный штуцер для установки на толстые перекрытия
  3. Воздушный надув, исключающий попадание пыли во внутреннюю полость прибора
  4. ЖК-дисплей и светодиод
  5. Исполнение из нержавеющей стали
  6. Имеет нагревательный элемент
  1. Качество работы не зависит от:
    • гранулометрического состава
    • диэлектрической проницаемости
    • электропроводности
    • пылеобразования
    • влажности
    • налипания
  2. Может работать при низких температурах  
  1. При налипании измеряемого вещества происходит снижение точности
  2. Длительное время замера

Nivobob NB4000
Контроль и измерение уровня муки в силосах

  1. Возможен монтаж на наклонную поверхность, за счет поворотного фланца
  2. Процесс измерения контролируется за счет встроенного микропроцессора
  3. Укомплектован встроенным очистителем ленты
  1. Качество работы не зависит от:
    • гранулометрического состава
    • диэлектрической проницаемости
    • электропроводности
    • пылеобразования
    • влажности
    • налипания
  2. Наличие функции сигнализации предельных уровней
  1. При налипании измеряемого вещества происходит снижение точности
  2. Длительное время замера

MicroTREK
Контроль и измерение уровня муки в силосах

  1. Корпус изготовлен из пластика РВТ, алюминия с напылением, нержавеющей стали КО35  
  1. Качество работы не зависит от:
    • диэлектрической проницаемости
    • температуры
    • давления
    • налипания
  2. Одновременное измерение двух продуктов
  3. Высокая точность
  1. Зонд не должен контактировать с частями сосуда, состоящими из металла  

JTR 302
Контроль и измерение уровня муки в силосах

  1. В наличии различные вариации исполнения зонда:
    • стержень
    • трос
    • коаксиальная трубка
  2. Дисплей 128х64 LCM
  1. Технология обработки эховолн обеспечивает высокую точность измерения контролируемой среды
  2. Широкий эксплуатационный спектр температур и давлений
  3. Автоматизированная система температурной компенсации
  4. Одновременное измерение двух продуктов
  1. Диэлектрическая проницаемость контролируемой среды должна быть ≥1,6
  2. Налипания на зонд искажают данные измерения
  3. При контроле двух сред, у нижней диэлектрическая сопротивляемость должна быть выше на 10
  4. У прибора имеется слепая зона, сверху и снизу
  5. Датчик в силосе должен дислоцироваться таким образом, чтобы на него не попадала измеряемая среда при загрузке

NivoGuide® NG3000
Контроль и измерение уровня муки в силосах

  1. HART интерфейс
  2. Рабочая часть может быть тросом или зондом
  3. Имеет высокую степень пыле- и влагозащиты
  1. Точность и стабильность измерения не зависит от запыленности, влаги и налипания на датчик
  2. Оснащен функцией самодиагностики устройства
  1. Диэлектрическая проницаемость контролируемой среды должна быть ≥2,5

GRLM -70 «Миранда»
Контроль и измерение уровня муки в силосах

  1. Компактный размер
  2. Дисплей OLED
  1. Форма емкости не влияет на точность измерения
  2. Защищен от: изменения температуры, давления; наличия пара и пыли
  1. При установке датчика на емкость с низким уровнем электропроводности, необходимо установить электрод


Выбор датчика уровня для хранения муки из большого количества представленных на рынке может оказаться затруднительным даже для опытного инженера. Поэтому рекомендуется доверить выбор специалисту, который проконсультирует и поможет сделать выбор.


Подобрать необходимый для ваших задач датчик уровня
и получить квалифицированную помощь специалиста вы можете в ООО «».



Статья от РусАвтоматизации Хотите сохранить
эту статью? Скачайте
её в формате PDF
Статья от РусАвтоматизации Остались вопросы?
Обсудите эту статью
на нашей странице В Контакте
Статья от РусАвтоматизации Хочешь читать статьи
первым, подписывайся на
наш канал в Яндекс.Дзен

Рекомендуем прочитать также:

Статьи. Рекомендуем прочитать


Датчики уровня зерна в силосе

Читать статью ...

Статьи. Рекомендуем прочитать


Сигнализация верхнего уровня заполнения бункера

Читать статью ...

Статьи. Рекомендуем прочитать


Выбор оборудования для измерения влажности зерна

Читать статью ...



Телеграм1
Телеграм2
Новости
12
04.24
День космонавтики: годовщина первого полета
08
04.24
«РусАвтоматизация» – сертифицированный партнер «Инстарт»
01
04.24
Приборы Dinel – новые декларации соответствия
29
03.24
Аудит производства
25
03.24
Декларация ЭМС для скважинных уровнемеров XSON
Контроль и измерение уровня муки в силосах Статьи по Автоматизации технологических процессов производства от РусАвтоматизации
*?
*?
?
*
*
*?
?
*?
*?
*
*?

Проектная задача

*Подтвердите, что Вы не робот:

Контроль и измерение уровня муки в силосах Статьи по Автоматизации технологических процессов производства от РусАвтоматизации

Заполните приведенные ниже поля, и наши специалисты позвонят Вам в удобное для Вас время.

Вы можете позвонить нам сами на номер 8-8000-80-35-80 (бесплатный звонок с мобильных и стационарных телефонов в Казахстане)

*
*
*
*
*
?
*
?
*?


Проектная
задача

*Подтвердите, что Вы не робот:

Внимание!
Данный сервис доступен только для заказчиков из стран, входящих в таможенный союз.

*
*
*
*
*
*
*
*Подтвердите, что Вы не робот:

*
?
?
?
?
?
?
?

Контактные данные

*
*
*
*
*
*
*
*Подтвердите, что Вы не робот:

Контроль и измерение уровня муки в силосах Статьи по Автоматизации технологических процессов производства от РусАвтоматизации

Данные о редукторе

*?
?
?

Контактные данные

*
*
*
*
*?
?
*
*?
*Подтвердите, что Вы не робот:

Заполните приведенные ниже поля, и наши специалисты позвонят Вам в удобное для Вас время.

Вы можете позвонить нам сами на номер 8-8000-80-35-80 (бесплатный звонок с мобильных и стационарных телефонов в Казахстане)

*
*
*
*
*
?
*
?
*?



Транзакция

*Подтвердите, что Вы не робот:

Контроль и измерение уровня муки в силосах Статьи по Автоматизации технологических процессов производства от РусАвтоматизации
*?
*?
?
*
*
*?
?
*?
*?
*
*?
*Подтвердите, что Вы не робот: