Позвоните нам

8-8000-80-35-80
(звонок бесплатный)

Заказать звонок

Напишите письмо


infokz@rusautomation.kz

Открыть

YouTube-канал

Главная > Статьи > Автоматизированная система управления установки по переработке нефтешлама

Автоматизированная система управления установки по переработке нефтешлама

« Назад 21.09.2017 12:30
Автоматизированная система управления установки по переработке нефтешлама

В нефтедобывающих регионах России остро стоит проблема загрязнений грунтов углеводородами. Большинство месторождений разрабатывались еще в 60-е годы прошлого века, при этом не учитывалась экологическая составляющая работ по утилизации нефтешламов. В результате накопились тысячи гектар нефтезагрязненных земель, которые теперь нуждаются в рекультивации.

Именно в этой сфере работает ООО «СПАСФ «Природа», обратившаяся к нам за помощью в автоматизации своего технологического оборудования.


Автоматизированная система управления установки по переработке нефтешлама

Кратко о технологии. Технология реализована на технологической линии по промывке нефтезагрязнённых почв и грунтов КУПНШ. КУПНШ состоит из отдельных блоков, соединенных трубопроводами в единую технологическую цепочку. Подача нефтешлама в блок гомогенизации и скрубинга осуществляется при помощи фронтального автопогрузчика с эстакады. В нефтезагрязнённые почвы и грунты добавляется моющий раствор температурой 60°C, и они смешиваются в однородную массу, происходит отделение нефти от минеральной фракции.
Далее масса через грохот поступает в блок гидроклассификации, где происходит отделение минеральной фракции (песчано-гравийная смесь), которая выпадает вниз, от органической фракции (растительность). С гидроклассификатора минеральная фракция шнековым конвейером подается через грохот в емкости блока очистки, где она проходит несколько ступеней промывки моющим раствором и затем центробежным шламовым насосом подаётся на ситогидроциклонную установку. Там минеральная фракция обезвоживается и поступает в короб выгрузки отмытого грунта. Помимо этого, установка КУПНШ оснащена блоком очистки отработанного моющего раствора, где он проходит регенерацию на центрифуге и поступает в блок сбора очищенного раствора на повторное использование.


Разработка автоматизированной системы управления преследовала следующие цели:

  • повышение уровня надежности оборудования и безопасности работы за счет лучшей наблюдаемости технологических процессов, автоматического управления и уменьшения влияния человеческого фактора;
  • снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования за счет уменьшения вероятности аварийных ситуаций;
  • повышение уровня экологической безопасности за счет своевременного обнаружения утечек;
  • уменьшение количества обслуживающего персонала.

Реализация проекта была начата с обследования объекта автоматизации и разработки Технического задания на проектирование.

В ТЗ были зафиксированы цели внедрения системы управления, принципы ее построения, требования ко всем уровням автоматизации, обозначены точки и параметры контроля технологического процесса, сформированы требования к применяемому оборудованию.

Первым этапом реализации заказчик определил разработку полевого уровня автоматизации и внедрение автоматизированного рабочего места оператора (АРМ) установки.

Автоматизированная система управления установки по переработке нефтешлама


Для полевого уровня было подобрано следующее оборудование:

Автоматизированная система управления установки по переработке нефтешлама

  • электромагнитные расходомеры ЭМИС-МАГ – для мониторинга расхода моющего раствора и регулирования степени открытия задвижек, оснащенных приводами ПЭМ-IIВТ4 с датчиком обратной связи;
  • датчики температуры Nivelco THERMOCONT TSP-160-9 Ex – для контроля температуры смеси моющего раствора с нефтешламом в блоках очистки, сепарации, а также в трубопроводе для контроля эффективности теплообмена;
  • датчики температуры Nivelco THERMOCONT TFP-361-3 – для контроля температуры смеси в скрубберах;
  • сигнализаторы уровня Nivelco NIVOMAG MKA-221-9 Ex – для контроля предельных уровней наполнения емкостей и защиты винтовых насосов блока очистки отработанного раствора от сухого хода;
  • гидростатические датчики уровня LMK 351 – для контроля уровня смеси в блоке сепарации, где необходимо точное поддержание уровня на переливе для отделения жидкой фракции шлама (нефтяной пленки) от воды;
  • путевые выключатели Schneider Electric OsiSense XC для контроля заезда погрузчика на эстакаду и учета объема нефтешлама, загруженного для переработки.


Параллельно с формированием проектных решений полевого уровня выполнили разработку требований к пульту АРМ оператора и определили его основные конструктивные и схемные решения.

Учитывая, что управление насосами и приводами задвижек осуществляется по т.н. «реверсивными» и «не реверсивными» НКУ, приняли решение по реализации нескольких независимых «реверсивных» и «не реверсивных» каналов с индивидуальным логическим управлением на базе ОВЕН ПР114.

Автоматизированная система управления установки по переработке нефтешлама

Для управления и отображения параметров процесса скруббинга применили сенсорную панель оператора. Панель позволяет задать временные уставки процесса, отобразить его температуру, фазу процесса и оставшееся время скруббинга. Кроме того, панель отображает данные учета количества загруженного объема шлама за сутки, неделю, месяц.

Все ПР114 при этом являются ведомыми устройствами сети RS-485 Modbus RTU, по которой могут получать команды и уставки от панели оператора.

Для органов управления и светосигнальной арматуры выбрана продукция Menics. Для отображения процента открытия задвижек и температуры раствора применены индикаторы токовой петли Autonics M4NS. В качестве источников питания выбраны зарекомендовавшие себя блоки питания Delta RС-24V100W1AZ, барьеры искрозащиты БИС.

Автоматизированная система управления установки по переработке нефтешлама

Конструкцией и схемными решениями пульта управления предусмотрели дальнейшее расширение количества подключаемых датчиков и возможность установки дополнительных ПЛК. Изготовление пульта оператора было выполнено Чебоксарским электромеханическим заводом при авторском надзоре специалистов РусАвтоматизации.


Монтаж заказчик осуществил силами своих электриков по подготовленным в процессе разработки схемам подключения. Пуско-наладу выполнили наши специалисты.


Уже на данном этапе внедрения автоматизированной системы заказчик получил значительное повышение наблюдаемости и надежности технологического процесса. Но работа еще не закончена. Следующим этапом планируется перевести ряд процессов в полностью автоматический режим управления, а также выполнить разработку третьего уровня – SCADA системы, позволяющей в том числе вести удаленный мониторинг объекта по GPRS каналам.



Скачать в формате PDF
RA-logo

Техотдел компании



Водомер

Металлургия1
Металлургия2
Металлургия3
Металлургия4
Металлургия5
Металлургия6
Металлургия7
Металлургия8
Новости
23
03.20
Точное измерение уровня токсичной среды
19
03.20
Управление единой системой – от 8 до 64
16
03.20
Измерение 2 параметров газов и жидкостей
10
03.20
Компактная защита для мощных устройств и систем
04
03.20
Компактный мотор-редуктор - тихо и с высоким КПД