Датчики уровня опилок и щепы для сигнализации и контроля

Опилки и щепа – отходы деревообрабатывающей промышленности? Как бы не так! Опилки и щепа являются основой множества листовых строительных материалов, топливных пеллет, опилкобетонных блоков, бумаги и т.д. И пусть материал недорогой, но требует тщательного контроля. Зачем? Переполнение бункера может повлечь выброс опилок в фильтр или в цех, что однозначно приведет к простоям производства и возможно к замене фильтров, а это в обоих случаях потеря денег.

Итак, понимая последствия, нужно исключать возможность возникновения данной проблемы, а для этого нужно понимать свойства и особенности материала:

1. Фракция (размер частиц) – так как опилки и щепа в первую очередь отходы, то гранулометрический состав в одном кубическом метре может варьироваться от микрометров до сантиметров.
2. Влажность – в зависимости от типа производства щепу и опилки используют и хранят по-разному: от сухой пыли до некой «древесной кашицы», что в свою очередь накладывает ряд проблем с взрывоопасностью и слеживанием.
3. Насыпная плотность – в зависимости от вышеописанных свойств может варьироваться от 70 до более чем 500 грамм/литр, что относит материал к легковесным.

Исходя из вышеописанных свойств, нужно определить оптимальный вариант сигнализаторов уровня, а значит он должен иметь регулировку чувствительности, срабатывать на материалы до 100г/л, иметь взрывозащищенное исполнение, не иметь ограничений в размере частиц материала. Всем этим требованиям соответствуют ротационные сигнализаторы уровня.

Ротационный датчик уровня получил своё название по вращательному принципу действия. Движение флажку сообщает мотор-выключатель. При превышении на валу мотор-выключателя значения крутящего момента происходит отключение питания, вследствие контакта лопатки датчика уровня с контролируемым веществом. Выходные контакты прибора переключаются, сигнализируя о достижении установленного уровня. Устранение нагрузки на «флажок» датчика уровня возвращает мотор-выключатель в исходное состояние. Датчик может сигнализировать верхний, нижний или установленный предельный уровень. Схема установки – вертикально, горизонтально, под углом.

Ротационные датчики уровня представлены на рынке большем чем десятью производителями, так как же сделать правильный выбор? Тут нам и понадобятся вышеописанные свойства и особенности (не зря же мы столько старались?) и Ваши приоритеты. Итак, рассмотрим наиболее распространенные варианты применения:

1. Общепромышленный – нет опасности взрыва, насыпная плотность выше 100 г/л, температура материала близка к комнатной/уличной. Для такого применения достаточно самых простых версий и ключевым аспектом при выборе встает цена. Тут мы рекомендуем выбирать между сериями ELS-R и INNOLevel IL.
2. Взрывозащищенный – большая запыленность, насыпная плотность выше 100г/л, температура материала близка к комнатной/уличной. Выбираем Solido или INNOLevel IL-Ex.
3. Для тяжелых условий – малая насыпная плотность, высокие температуры и избыточные давления, большие боковые нагрузки, толстостенные емкости, ограниченность пространства и другие сложности. Выбираем из линейки Rotonivo RN3000/RN4000/RN6000.

Это лишь обобщенные рекомендации, и я не призываю безотлагательно им следовать, ведь для кого-то ключевым фактором станет гарантия 5 лет, как у Nivorota, или, например, четырехлепестковая или сабельная лопасть, как у FineTek SE.

Для правильного подбора датчиков уровня щепы и опилок обратитесь к специалистам компании ООО «РусАвтоматизация». А если Вам хватило информации и рекомендаций в этой статье для самостоятельного подбора ротационного сигнализатора уровня, то не забывайте дооснастить его комплектами удлинителей и монтажными бобышками.